不銹鋼反應(yīng)器的工作過程：在化工生產(chǎn)中，不僅有簡單的化學(xué)反應(yīng)過程，而且還有流體流動、物質(zhì)傳熱、傳質(zhì)和混合等物理傳質(zhì)過程。

在不銹鋼反應(yīng)器中，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)規(guī)律進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的激發(fā)、反應(yīng)步驟和化學(xué)反應(yīng)速率。例如，對于氣液化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速率不僅與氣液化學(xué)反應(yīng)相同。

溫度和濃度與相界面的大小和相間的擴(kuò)散速度有關(guān)。對于氣固化學(xué)反應(yīng)，無論在什么條件下，氣相成分必須首先擴(kuò)散到

然后，固體催化劑的表面在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)過程是反應(yīng)器的基本過程。

不銹鋼反應(yīng)器的主要功能是給出化學(xué)反應(yīng)的位置，并始終保持一定的條件，使化學(xué)反應(yīng)過程能夠朝著指定的方向進(jìn)行，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

反應(yīng)器的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物幾乎包含在所有的工藝設(shè)備中，因此選擇合適的反應(yīng)器系列，建立佳的操作條件，設(shè)計(jì)合理可靠的鐵銹。

對鋼鐵反應(yīng)堆來說，充分滿足日益增長的流程工業(yè)的需求具有重要意義。

設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)良的反應(yīng)堆應(yīng)完全滿足以下四項(xiàng)要求：

1.充分滿足化學(xué)動力學(xué)和轉(zhuǎn)移過程的要求，反應(yīng)速度快，選擇性好，轉(zhuǎn)化率高，目標(biāo)產(chǎn)物多，副產(chǎn)物少。

2.應(yīng)及時(shí)有效地輸入或輸出熱量，并始終保持系統(tǒng)的熱平衡，使化學(xué)反應(yīng)過程能夠在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行。

3.應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力，以充分滿足化學(xué)反應(yīng)過程中的壓力要求，確保設(shè)備的耐久性和安全可靠的生產(chǎn)。

4.易制造，安裝和維護(hù)方便，操作和調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。

考慮到化學(xué)反應(yīng)原料的多樣性，化學(xué)反應(yīng)過程非常復(fù)雜，對化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)品的需求也不同。為了充分滿足不同化學(xué)反應(yīng)的需要，

不銹鋼反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式和尺寸也不同，操作方式和操作條件也不同。例如，一次加入原料的間歇反應(yīng)器；連續(xù)運(yùn)行的間歇反應(yīng)器。

在反應(yīng)器中不斷添加原料，不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸、不同操作條件和運(yùn)行方式的反應(yīng)器不可避免地會影響流體和熱的流動狀態(tài)、傳質(zhì)和物料混合。

傳遞過程是實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)過程的必要條件，因此反應(yīng)器的工作過程是以化學(xué)動力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)和動量為基礎(chǔ)的。

以復(fù)雜的傳播過程為基本內(nèi)容，三者同時(shí)進(jìn)行，相互作用。