50L-12500 L玻璃內(nèi)襯反應器，不銹鋼反應器.玻璃內(nèi)襯電抗器全套附件、減速機、搪瓷混合排放閥、包裝盒、溫度計外殼、可移動通道閥桿、儲罐卡、全套密封墊片、鏡子、井蓋、井蓋儲罐卡。質(zhì)量保證期為6個月，如果在保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，工廠負責免費維護或更換。機架、錨固攪拌速度(63×85 rpm/min)漿料、葉輪攪拌速度(130/min)用戶可根據(jù)實際需要選擇防爆電機、減速器、攪拌、排放閥、機械密封、密封墊片、鏡子、人孔蓋。

2.允許溫度：攪拌容器溫度0℃~200℃，容器溫度0℃~150℃；設備抗溫差和變性，冷沖擊：110℃；熱震：120℃。玻璃內(nèi)襯反應器加熱冷卻時，應慢速進行。

3.玻璃內(nèi)襯層厚度：玻璃內(nèi)襯電抗器玻璃層厚度0.8~2.0mm，玻璃內(nèi)襯反應堆附件玻璃層厚度0.6~2.3mm。

耐壓性：玻璃內(nèi)襯具有良好的絕緣性能，玻璃層厚度在規(guī)定厚度以內(nèi)，用20 kV高頻火花檢查玻璃層時，不需導電。

耐腐蝕：耐無機酸、有機酸、有機溶劑和弱堿(氫氟酸、氟離子介質(zhì)、濃度≥180℃濃磷酸和強堿除外)的腐蝕。

GB/T1497-1988電熱玻璃內(nèi)襯反應堆的安裝、使用和維護

1。吊裝前應仔細檢查玻璃內(nèi)襯表面是否損壞陶瓷表面，罐內(nèi)應穿橡膠底鞋，以免損壞瓷質(zhì)表面。吊裝時，使用橡膠墊和其他墊子保護瓷質(zhì)表面，不與瓷質(zhì)表面接觸或碰撞。在攜帶未包裝的設備時，只有耳朵和設備的支撐才能承受壓力。不允許噴嘴、夾子和其他脆弱的力量，不應滾動或杠桿。

2.緊固卡子時，必須對稱地擰緊夾子，不應一次擰緊，以免因局部力過大而損壞瓷面。為了獲得良好的密封效果，應先緩慢地穿過蒸汽進入設備，然后在墊圈變軟后再擰緊夾子。

3.嚴格禁止直接在玻璃內(nèi)襯反應器外壁焊接。在靠近玻璃內(nèi)襯反應堆時，應嚴格避免玻璃內(nèi)襯罐蓋，以避免焊接渣濺出，燒毀玻璃表面。

4.玻璃襯里的所有部分應根據(jù)反應介質(zhì)、溫度和墊片材料進行密封(工廠產(chǎn)品按一般情況配備墊圈)。

5.安裝攪拌器時，將軸封的徑向跳動調(diào)整到小間隙，以確保密封，攪拌器不得倒置，以免攪拌器落下來，挫傷瓷質(zhì)表面。

6.電熱玻璃內(nèi)襯反應器不應用于下列介質(zhì)的反應和儲存，否則將因腐蝕而迅速損壞。

(1)任何濃度和溫度下的氫氟酸；

(2)pH為≥12，溫度為100%的堿性介質(zhì)；

(3)濃度在30%以上的磷酸，溫度為≥180℃；

(4)酸堿交替反應；

(5)含有氟離子的其他介質(zhì)；